連續(xù)性煉油設(shè)備軸承旋轉(zhuǎn)表面之間的潤(rùn)滑層通常為?1μm。 大于潤(rùn)滑劑粒度的顆粒狀雜質(zhì)可能會(huì)被滾動(dòng)元件過(guò)度碾碎，從而在軸承鋼中產(chǎn)生分壓，從而導(dǎo)致材料疲勞。 除此之外，外部環(huán)境中的灰塵顆粒尺寸可能較大為10μm，這也可能導(dǎo)致軸承損壞。 因此，清潔，無(wú)塵的環(huán)境對(duì)于軸承的存儲(chǔ)和安裝*重要。

連續(xù)性煉油設(shè)備軸承應(yīng)小心安裝，并使用合適的工具卸下。 反應(yīng)堆保持軸承過(guò)早失效的故障的16％是由于安裝不正確造成的。 對(duì)于大量安裝，通常須嚴(yán)格控制條件安裝，還可以使用合適的軸承安裝設(shè)備。但是，在維護(hù)或更換工作中，環(huán)境是多種多樣的。 因此，為了保證軸承壽命，須對(duì)軸承安裝進(jìn)行準(zhǔn)備。

需要仔細(xì)研究相關(guān)文檔，例如圖紙，維護(hù)手冊(cè)，產(chǎn)品手冊(cè)等。 其次，所有軸承部件，例如軸，墊片，蓋，墊圈等，須保持清潔，且無(wú)污染。煉廠設(shè)備蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化，主要采用優(yōu)化設(shè)計(jì)和蒸汽管網(wǎng)平衡調(diào)度。 蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化的主要方法有：基于數(shù)學(xué)規(guī)劃方法的蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)；蒸汽管網(wǎng)仿真與節(jié)能診斷分析優(yōu)化；蒸汽管網(wǎng)智能調(diào)度技術(shù)。

連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個(gè)方面：綜合設(shè)計(jì)節(jié)能和運(yùn)行調(diào)試及節(jié)能。 *設(shè)計(jì)節(jié)能的主要方法有夾點(diǎn)分析法，數(shù)學(xué)編程法和三步法。 主要的能源整合方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產(chǎn)，利用燃?xì)廨啓C(jī)和鍋爐的熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)以及工業(yè)加熱爐。 操作調(diào)整和節(jié)能主要基于基于數(shù)學(xué)編程和各種智能搜索算法的調(diào)度技術(shù)。

蒸汽設(shè)備節(jié)能。 在連續(xù)性煉油設(shè)備的生產(chǎn)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝流程中。 提高蒸汽設(shè)備的效率可以直接減少整體能耗。冷凝水及其熱量的回收技術(shù)也是煉油設(shè)備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。